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医疗健康类

医疗健康类

  • 所属分类:线路板焊接
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  • 发布时间:2022-07-23 13:48:34
  • 产品概述

医疗级PCB板是开启健康和护理未来的关键。随着医疗保健行业朝着更先进技术、更自动化水平迈进,具备功能的医疗机器人将成为常态。


它们将不仅仅处理基本的维护任务。也许很快就能在诊室或医院中看到与机器人员工、护士甚至临时外科医生交流和互动的场景。这一场景虽然有些令人觉得不可思议,但考虑到这些技术多数非常可靠,因此完全可能利用它们完成人类专家无法完成的工作。


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设计过程可能略有出入,但总体架构基本相同。以下是医疗机器人PCB板设计和开发阶段的部分通用步骤:


医疗健康类.jpg


1.创建原理图。收集所有相关信息,开始创建PCB图纸或原理图。这是之初的计划阶段,应该仔细考虑设计的电路板类型、材料选型、功耗要求以及其他关键因素,如排序或分割内电层等。医疗级PCB板须遵循非常复杂的技术规范。


需要了解的是,原理图只是一个总体的指导原则。虽然须满足规范要求,但随着工作=进展,部分其他要素也可能发生变化。


2. 选择电路板外壳。外壳很重要的,可保护电路板不外露,避免受其他状况影响——这对于机器人内部设备尤为重要。但由于PCB板通常是定制化设计,因此还需定制外壳确保与电路板匹配。在开始开发前,需要投入大量时间选择材料和设计,并采购或生产元件。


以下是在选择外壳时需要考虑的部分事项:

• 外壳宜采用哪种配置——立式还是卧式?

• 外壳需要支持多少板层?

• 是否需要裁剪或修整电路板,适应外壳形状?

• 哪些地方可以钻孔,有哪些安 全防护措施?

• 理想的布线宽度和间距是多少?

• 是否存在电气间隙及检查孔,是否需要专门添加?

• 生产或获取额外元件需要多少时间?


3.器件布放。无论是在设计还是组装阶段,器件布放花费的时间都长。器件布局须满足机械和电气要求,但也需要考虑性能方面——电路须组合在一起。这可能需要围绕板面移动器件,通过测试响应或响应时间确定配置。


此外,除了器件外,还应储备替代器件。测试其成功率和失败率非常重要。如果发现某一器件不符合标准,就能使用替代品进行更换——前提是已对替代品进行过了测试。


4.规划主要电流走向。虽然有一些自动选路工具,但也需要认识到它们的局限性。这类工具并不总是遵循流程,所以有必要检查功耗曲线,并在必要时进行手动调整。


无论如何,每一次PCB设计和组装流程都应该考虑到这一点。适当的间距、布线宽度、接地面和信噪比 (SNR) 是构建PCB板的关键要素。


5.创建测试点。在组装前、组装期和组装后,电路板的主要测试点分别在哪里?测试点越多,越有助于减少误差,确保在运行过程实现理想状态。更重要的是,根据所选的设计和布局,因此在每次更改或更新时都需要评估适当的测试方式——在后续的产品修订中也应如此。


完整的文档记录不可或缺,所以务必记录下测试流程、位置和结果,并妥善保管这些信息。


6.组装。当然是对电路板进行组装。这一步包括初始电路板开发、锡膏喷印和焊接、器件挑选和布放,以及其他任何微小的调整。经过检查确保质控。随后,视必要插入通孔器件。


须进行功能测试,确保电路板、所有器件和产品本身处于完好工况。


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