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PCB线路板镀锡工艺常见的问题

2022-11-03 09:32:50

电路软件开发   PCB线路板镀锡工艺常见的问题及应对措施

    PCB线路板的热风整平即为我们素日口中常说的镀锡工艺,它的作业原理主要是经过热风将印制板表面及孔内剩余焊料祛除,剩余焊料均匀覆在焊盘、无阻焊料线条及表面封点缀上,该工艺的具体操作过程如下:放板(贴镀金插头保护胶带)→热风整平前处理→热风整平→热风整平后清洗→检查。下面,我们解说PCB线路板镀锡工艺常见的问题以及应对措施。

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一、热风整平抽风口滴残液,这种现象是从热风整平的抽风口向下滴流黄色液体,这种液体主要是整往常被抽风口吸入的助焊剂。天长日久积于抽风管道内,无法排出,便顺抽风口四周滴落,滴落在什么地方都有,像热风管道,风刀口处,风刀口上保护盖滴落most多,有时,在作业中也会滴于操作员的头上,作业服上,在下班关闭抽风后滴下的残液most多,例如热熔,这些液体覆于设备上,时间久了对设备的残蚀很大。可参阅脱排油烟机的结构,在抽风口上做一个漏斗型铁丝网引流残液,可减小或处理这种状况,可以在漏斗网下端引进地沟或放入废液槽,这样做好后,残液在从抽风口向下活动的过程中,流经铁丝时,会有一大部分残液沿铁丝流下。而且多做几个备用如腐蚀坏了可替换。


二、热风整往常戴的手套,在热风整往常通常是选用帆布手套,将一付手套套入另一付手套戴在手上进行作业,时间稍长助焊剂便浸入手套里面去了,这时手套的隔热才能就大大减小了,而且,助焊剂浸到手上对手也有必定的伤害.这种浸入了助焊剂的手套洗刷后还能再用一次,但效果欠好,因为帆布变软,助焊剂浸入的速度非常快且量大,主张选用浸塑手套里面在加一个细帆布手套,要害的问题是:这种橡胶手套的巨细要适宜,隔热要好,而且柔软度好。


三、挠性板及铣完外形返工的印制板如何热风整平,挠性板因为板材柔软,在热风整往常易发生问题,需求分外慎重,热风整平前应铣好与挠性板边沿相吻合的边框,然后在边框与挠性板边沿处各打几个相对的孔,一般在边框每边上各打三个孔即可,边宽,边长的挠性板可以多打几个孔,避免热风整往常,因为孔少,固定不牢而使挠性板面褶皱现象发生。将边框孔与挠性板边沿孔一一对应、再用细铜丝穿过孔进行扎绑,扎绑结实后进行热风整平,整往常应留意将浸焊料时间减短,风刀压力减小,铣外形的板子返工时,也要铣好相吻合的边框,将板子放入边框内,然后用整平胶带粘接,将板面的胶带用压辊压平,这样处理后就可进行热风整平。


四、在导轨间卡板的原因:

  1、导轨与板子的距离过近或距离过远,调节导轨便可处理。

  2、挂板孔不在印制板边沿正中 心,更正挂板孔方位可处理。

  3、印制板边角不规整,加边框可以处理。

  4、印制板返工时边沿挂锡过厚,用手将印制板刺进焊料槽中然后取出。

  5、导轨出锡孔被铅锡阻塞过多形成卡板,可用热焊料熔去,可用硬物顶出。

  6、热风整平后的印制板被挂钉与导轨顶部 卡在中 心形成变形,及时替换挂臂减震器。


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